第一章 總則

1.1 為了保證鋼結構廠(chǎng)房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標，圓滿(mǎn)完成本項工程的檁條安裝工作，特編制該工程安裝施工方案。 

1.2 施工方案編制主要依據為：《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205—2001）、《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）。  

1.3 鋼結構屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應通過(guò)技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。  

1.4  本施工方案中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標準、規范、規程有抵觸時(shí)，應以前者為準。  

1.5  安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進(jìn)其責，并協(xié)調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。

第二章 施工準備

第1節  材料、半成品

2.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠(chǎng)合格證并應符合有關(guān)技術(shù)條件。    

2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規定。  

2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準規定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。  

2.1.4其它材料：各種規格連接件等滿(mǎn)足施工要求。

第2節  作業(yè)條件  

2.2.1按構件明細表，核對進(jìn)場(chǎng)構件的數量，查驗出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)條件。  

2.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。  

2.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、焊接等進(jìn)行檢查，做出記錄。

2.2.4 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現場(chǎng)順序安裝及起重設備進(jìn)退場(chǎng)地的需要。  

2.2.5鋼構件分類(lèi)堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應在一條垂線(xiàn)上。    

2.2.6 編制鋼結構安裝施工方案，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。

2.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。

 

第三章 安裝工藝

第1節 檁條類(lèi)型 

3.1.1 檁條形式一般為c形或z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過(guò)程

如圖所示  

 

第2節  檁條分類(lèi)

3.2.1 門(mén)式鋼架所用到的檁條一般有屋面檁條，墻面檁條，風(fēng)機洞口檁條，門(mén)窗檁條，雨棚檁條，女兒墻檁條，天窗架檁條等。

 

第3節  屋面檁條系統安裝

3.3.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、 水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進(jìn)行。  

3.3.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線(xiàn)，檁托按線(xiàn)焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線(xiàn)上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

3.3.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。  

3.3.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專(zhuān)將檁條調直。  

3.3.5檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線(xiàn)檢查。

第4節  墻面檁條安裝

3.4.1 整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。

3.4.2 彈線(xiàn)： 檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

3.4.3 固定： 檁條安裝選擇吊車(chē)或人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結構上的檁托件用螺栓固定，按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

3.4.4 驗收：檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線(xiàn)檢查。  

3.4.5 檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

第5節  允許偏差項目表

允許偏差項目表

 

第6節  注意事項：  

3.6.1檁條吊裝至屋面及時(shí)散開(kāi)，以免造成集中荷載，使門(mén)型框架變形。

3.6.2檁條安裝應注意擺向一致，美觀(guān)整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動(dòng)。  

3.6.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。

第四章 質(zhì)量記錄

本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄 

4.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；  

4.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗復驗報告；  

4.3 安裝過(guò)程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；

4.4 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；

4.5 基礎驗收記錄；

第五章 施工前的準備工作

5.1 施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。

5.2 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工方案。施工方案應根據合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進(jìn)行。  

5.3 施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。  

5.4 組織好施工所需勞動(dòng)力，根據工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進(jìn)場(chǎng)計劃，保證施工進(jìn)度。

5.5  施工項目經(jīng)理應根據施工方案要求準備好施工機具。

5.6  對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。  

5.7  提前進(jìn)入施工現場(chǎng)安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地以及用水用電。  

5.8  協(xié)調土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。

5.9  準備好施工所需安全防護用品，按人配備。  

5.10 制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。

5.11 準備好施工質(zhì)量、現場(chǎng)管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。  

5.12 施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進(jìn)場(chǎng),隨時(shí)準備進(jìn)行安裝。  

 

 

 

 

第六章 質(zhì)量保證措施

6.1 施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和工程質(zhì)量目標，對各工序施工人員均應進(jìn)行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。 

6.2  施工前認真做好技術(shù)交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。  

6.3  對所有進(jìn)場(chǎng)材料、構件均應進(jìn)行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。  

6.4  嚴格執行各項質(zhì)量檢驗制度，嚴格做好自檢、互檢工作。

6.5  質(zhì)量檢驗員應對各工序進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可允許進(jìn)行下道工序施工。  

6.6  檢驗活動(dòng)應根據國家行業(yè)有關(guān)標準，按照標準規定的方法、數量對各工序進(jìn)行全數檢驗，并做好檢驗記錄。  

6.7  發(fā)現安裝工序質(zhì)量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。  

6.8  對不合格品應由質(zhì)檢、技術(shù)及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規定做出處理意見(jiàn)，并采取預防措施，如遇重大問(wèn)題應報告公司有關(guān)部門(mén)，不得擅自處理。

6.9  對隱蔽工程應及時(shí)辦理報驗手續。

6.10 檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。

6.11 項目部每天應召開(kāi)會(huì )議，總結質(zhì)量情況，做好預防工作。

6.12 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。  

第七章 安全保證措施

7.1  工地應成立安全領(lǐng)導小組，負責工地的安全工作。 

7.2  施工人員進(jìn)入現場(chǎng)前，應進(jìn)行安全培訓和教育。施工過(guò)程中，每周均應召開(kāi)安全會(huì )議，班前班后要進(jìn)行安全教育。  

7.3  施工負責人應根據工地實(shí)際情況和需要制定安全技術(shù)措施。

7.4  施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意識。  

7.5  對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協(xié)調消除隱患。業(yè)主協(xié)調不了的，要采取有效措施消除隱患。

7.6  施工腳手架經(jīng)過(guò)驗收合格后方可使用，使用過(guò)程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專(zhuān)人定期檢查，發(fā)現異常應及時(shí)采取加固措施。

7.7  現場(chǎng)用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專(zhuān)人看守，不得隨意亂扯亂拉。  

7.8  電源箱應配備漏電保護器，漏電應經(jīng)試驗合格。  

7.9  電源線(xiàn)應完好無(wú)損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場(chǎng)腳手架、現場(chǎng)用電以及臨時(shí)設施均應進(jìn)行檢查，采取有效措施消除安全隱患，為施工人員提供安全的施工環(huán)境。

7.10 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。  

7.11 為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無(wú)損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。

7.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應進(jìn)行制止糾正，發(fā)現安全隱患應及時(shí)采取有效措施消除。  

7.13 建立健全班組安全活動(dòng)，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。  

7.14 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。

7.15 關(guān)心工人身體健康，嚴禁帶病工作。

 

第八章 工期保證措施

8.1 施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。 

8.2  嚴格按施工方案排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動(dòng)力，當預定的施工勞動(dòng)力不能滿(mǎn)足進(jìn)度要求時(shí)，應及時(shí)增加勞動(dòng)力。  

8.3  按施工方案和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。  

8.4  屋面所用材料、構件應按計劃有序進(jìn)場(chǎng)，避免應缺少材料造成窩工。  

8.5  有關(guān)提前進(jìn)入現場(chǎng)，對現場(chǎng)有配合要求的項目及時(shí)協(xié)調。

8.6  做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。  

8.7  合理安排作息時(shí)間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。  

8.8  當出現施工進(jìn)度落后于計劃安排時(shí)，應及時(shí)分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時(shí)應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。

 文章來(lái)源：千萬(wàn)間